微型滚筒壳与轴的加工工艺

滚筒主要由4个部件组成，其中轴承和卡簧为标准间件，滚筒轴和滚筒壳为非标件，因为应用在动态称重领域，对滚筒的要求非常高，市场上普通的标准滚筒根本不能满足要求。必须要保证滚筒轴和壳的密度均匀，主动滚筒表面滚花，增加和输送带之间的摩擦。

滚筒壳和轴都属于轴类零件，轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，

主要要求如下：

1.尺寸精度比一般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高为IT5～IT7；配合轴颈的尺寸精度要求可以低一些为IT6～IT9。

2.形状精度高。

3.位置精度高，其一般轴的径向跳动为0.01～0.03，高精度的轴为0.001～0.005。

4.表面粗糙度比一般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra一般值在0.1～0.8um。

轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有一些大型的微型电动滚筒或结构复杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外，一般比较重要的轴大都采用锻件。